一、设计依据及施工验收标准

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《采暖.通风与空气调节设计规范》GBJ19-87-2003.。

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-2002.。

《简明通风设计手册》GB50194-2002.。

《压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-2002.。

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96.

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996.。

《环境空气质量标准》GB3095-1996.。

《城市区域环境噪声标准》GB3096-93.。

《建筑设计防火规范》GB50016-2006.。

二、实验台家具安装标准

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1.实验台安装规范

安装实验台的标准主要包括以下几个方面：

 结构稳固：实验台的安装要确保结构稳固，能够承受实验器材和实验操作的重量和压力。

安全性：实验台的安装要符合相关安全标准，避免因不稳定而造成安全事故。

高度调整：实验台的高度应当能够根据需要进行调整，以适应不同实验操作的需要，保证操作人员的舒适性和工作效率。

 耐腐蚀：实验台的表面材料应当具有耐腐蚀性能，能够抵御化学药品可能造成的腐蚀。

储物功能：实验台的安装应当考虑到实验器材和文档的存放需求，应当设置合适的储物柜、抽屉等配件。

通风设计：实验台的安装应当考虑到实验室的通风需求，避免因实验台遮挡通风口而影响实验操作或安全。

环保材料：安装实验台所使用的材料应当符合环保标准，不含有害物质，保护实验室环境和操作人员的健康。

以上是安装实验台的一般标准，具体标准可能会因实验台的用途、品牌、型号等而有所不同，建议在选择和安装实验台时参考相关的行业标准和规定。

4.吊柜安装规范

1.对照图纸，有序的拆包验货，五金配件：(拉手、铰链、抽屉、拉蓝、支撑、踢脚板等)

安装辅料：(连接杆、屉面连接件、木榫、调节脚、自攻钉、角码、挂片、吊码、胀栓等)

箱体：(侧板、顶底板、前后连接板、背板等)。

2.五金配件的放置要有专门的放置位置，不得随意散乱的放置于地面。

3.为了防止灰尘进入，应对厨柜内部配件进行保护(如滑道、拉篮、米箱等)。

4.开包时，柜体标签和五金出库单一定要注意保护。

5.确定吊柜高度，应按图纸标注尺寸安装，(台面上650mm~750mm) 需要与烟机为同一高度。

6.挂片孔位的定位在吊柜顶端向下约55mm~60mm, 两侧距吊柜内边沿34mm(预留出侧板的厚度)。

7.左右开孔的定位离墙距离要注意，先用玻璃钻头缓速打穿瓷砖，再快速打孔。用膨胀栓固定吊码片，吊码片要求安装牢固、水平。

5.试剂架安装规范

以下是试剂架安装的详细步骤：

准备阶段：首先，在试剂架的拉板上开出插座孔，然后进行拼装。如果试剂架过长，需要先做好台面的保护，以避免在安装过程中造成损坏。

台面固定：试剂架的台面分为两种类型，一种是贴面木制，另一种是理化板类。木制台面使用4*30螺丝从下向上固定，而实心理化板则可以用硅胶粘接。在台面固定后，使用透明硅胶在台面下方做密封处理，以防止不严密和透明度问题。

密封处理：试剂架立柱与台面处也需要做密封处理，以防止受潮。这一步骤是为了防止在擦洗台面时水渗透和实验工作中的液体侵入。

插座安装：如果试剂架的插座板是“U”型且有盖板，则可以免装线盒。如果是倒“U”型，则每个插座背要加装PVC线盒。电线必须穿直径为20PVC硬管，而试剂架与供电电源的连接线则穿铝塑软管。电极接头一定要紧固，以防产生火花。接头处理是先用压线帽夹紧，后用塑料绝缘胶布缠覆。

接线：插座反面的接线标识中，“L”为火线接入口，“N”为零线接入口，“”为地线接入口。通常情况下，红、黄、绿三色线多用为火线，蓝色线用为零线，黄、绿双色线为接地线。在接线时，按照标识插入各种颜色的线，确保插入后无铜线裸露。在实验室中，电源插座必须要有接地线。在施工中，不可带电操作，应当先关闭总电闸，再进行操作，后推上总闸，检查所有的插座或其他配电设备是否具备功能。

通过上述步骤，可以确保试剂架的稳定性和安全性，同时也满足了实验室的整洁和美观要求。

三、动物实验室净化空调机组安装调试

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1.净化空调机组安装

1.1.搬运

机组搬运过程中，须对搬运的路线和现场预留门洞大小予以检查，搬入的顺序和方向要详细检查，以防机房出现混乱现象。搬入过程中不要让机组碰到建筑物上，并避免使机组翻转、倾斜、倒立等情况出现。避免用撬棍搬运机组。吊装机组时，需在有吊装标识的位置起吊。起吊前需检查机组有无松动，并注意吊绳的角度，以防止危险。

1.2.安装

 

2.空调冷冻水系统安装

2.1．安装准备   

(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。   

(2）参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。   

(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。   

(4）阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，   

(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。   

(6）按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。   

2.2．预制加工   

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度,然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。   

2.3．管道安装   

(1)管道连接形式   

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接,管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管什连接,镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于32mm时可采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接;无缝钢管均采用焊接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。   

(2)螺纹连接   

1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。   

2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净.   

3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处，应做防腐处理。   

(3）焊接连接   

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22—14规定，坡口应采用坡口机加工。   

2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。   

3）管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。   

4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。   

(4）法兰连接   

1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面。   

2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰,且不得大于2nan.法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。   

3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面.   

(5)沟槽连接   

1)检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。   

2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。   

3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。   

4）把两管和管件对接在一条直线上,两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置,不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边.   

5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。   

6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。   

2.4．管道试压   

管道安装后,应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。   

(1)管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具.注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。   

(2）充满水后进行加压,升压采用试压泵.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力,但最低不小于O．6MPa;当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5MPa.   

(3）分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压.在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。   

(4)系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。   

(5）系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。   

(6）水压试验合格后把水泄净。   

(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认,办理相关手续。   

2.5．管道冲洗   

(1）冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内.  (2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。   

(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。   

2.6．设备安装   

(1)设备的搬运和吊装   

1)现场放置设备，应用衬垫将设备垫平。   

2）吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心.   

3)吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。   

4）吊索与设备接触部位,应采用软质材料衬垫。   

(2）冷却塔安装   

1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固.   

2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30～夹角，且方向一致,不应垂直向下。   

3)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定.   

(3)水泵安装   

空调水系统中的水泵安装按有关施工规范、标准执行。 

3.PLC空调自控系统安装

3.1、前期技术准备：

系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越顺利。前期技术准备工作包括下列内容：

(1)熟悉PC随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种操作要求，制订操作规程。

(2)深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。

程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。

(4)在全面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。

(5)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。

(6)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。

3.2、实验室调试：

(1)PLC的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站的输入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与PLC电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配置带，确认系统配置，装入编程器装载带、编程带等，按操作规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。

(2)键入工作程序。

(3)模拟I/O输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于验证输入的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设备的联锁关系是否与设计的工艺控

在这一过程中，对程序的理解将逐步加深，为现场调试作好了准备，同时也可以发现程序不合理和不完善的部分，以便进一步优化。调试方法有两种：

①模拟方法：

按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节点，以小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助接点模拟设备运行时的返回信号节点。

其优点是具有模拟的真实性，可以反映出开关速度差异很大的现场机械触点和PLC内的电子触点相互连接时，是否会发生逻辑误动作。

②强置方法：

利用PLC强置功能，对程序中涉及现场的机械触点(开关)，以强置的方法使其“通”、“断”，迫使程序运行。

其优点是调试工作量小，简便，不需另外增加费用。

逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字，以建立调试工作责任制，留下调试的第一手资料。

对于设计程序的修改部分，应在设计图上注明，及时征求设计者的意见，力求准确体现设计要求。

3.3、PLC的现场安装与检查

实验室调试完成后，待条件成熟，将设备移至现场安装。安装时应符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓紧固；通信电缆要统一型号，不能混用，必要时要用仪器检查线路信号衰减量，其衰减值不超过技术资料提出的指标；测量主机、I/O柜、连接电缆等的对地绝缘电阻；测量系统专用接地的接地电阻；检查供电电源等等，并做好记录，待确认所有各项均符合要求后，才可通电开机。

3.4、现场设备接线、I/O接点及信号检查调整

对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检查并确认，在手动方式下进行单体试车；对进入PLC系统的全部输入点(包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点，限位开关、仪表的位式调试开关等)及其与PLC输入模块的连线进行检查并反复操作，确认其正确性；

对接收PLC输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行元件及他们与输出模块的连线进行检查，确认其正确性；测量并记录其回路电阻，对地绝缘电阻，必要时应按输出节点的电源电压等级，向输出回路供电，以确保输出回路未短路，否则，当输出点向输出回路送电时，会因短路而烧坏模块。

一般来说，大中型PLC如果装上模拟输入输出模块，还可以接收和输出模拟量。

必要时，还应向检测与变送装置送入模拟输入量，以检验其安装的正确性及输出的模拟量是否正确并是否符合PLC所要求的标准；向接收PLc模拟输出信号调节或执行元件，送人与PLC模拟量相同的模拟信号，检查调节可执行装置能否正常工作。

本步骤至关重要，检查与调整过程复杂且麻烦，必须认真对待。

因为只要所有外部工艺设备完好，所有送入PLC的外部节点正确、可靠、稳定，所有线路连接无误，加上程序逻辑验证无误，则进入联动调试时，就能一举成功，收到事半功倍的效果。

3.5、系统模拟联动空投试验：

本步骤的试验目的是将经过实验室调试的PLC机及逻辑程序，放到实际工艺流程中，通过现场工艺设备的输入、输出节点及连接线路进行系统运行的逻辑验证。

试验时，将PLC控制的工艺设备(主要指电力拖动设备)主回路断开二相(仅保留作为继电控制电源的一相)，使其在送电时不会转动。

按设计要求对子系统的不同运转方式及其他控制功能，逐项进行系统模拟实验，先确认各转换开关、工作方式选择开关，其他预置开关的正确位置，然后通过PLC起动系统，按联锁顺序观察并记录PLC各输出节点所对应的继电器、接触器的吸合与断开情况，以及其顺序、时间间隔、信号指示等是否与设计的工艺流程逻辑控制要求相符，观察并记录其他装置的工作情况。

对模拟联动空投实验中不能动作的执行机构，料位开关、限位开关、仪表的开关量与模拟量输入、输出节点，与其他子系统的联锁等，视具体情况采用手动辅助、外部输入、机内强置等手段加以模拟，以协助PLC指挥整个系统按设计的逻辑控制要求运行。

3.6、PLC控制的单体试车

本步骤试验的目的是确认PLC输出回路能否驱动继电器、接触器的正常接通，而使设备运转，并检查运转后的设备，其返回信号是否能正确送人PLC输入回路，限位开关能否正常动作。

其方法是，在PLC控制下，机内强置对应某一工艺设备(电动机、执行机构等)的输出节点，使其继电器、接触器动作，设备运转。

这时应观察并记录设备运输情况，检查设备运转返回信号及限位开关、执行机构的动作是否正确无误。

试验时应特别注意，被强置的设备应悬挂运转危险指示牌，设专人值守。

待机旁值守人员发出指令后，PLC操作人员才能强置设备起动。

应当特别重视的是，在整个调试过程中，没有充分的准备，绝不允许采用强置方法起动设备，以确保安全。

3.7、PLC控制下的系统无负荷联动试运转

本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备与经过系统模拟试运证明逻辑无误的PLC联接后，能否按工艺要求正确运行，信号系统是否正确，检验各外部节点的可靠性、稳定性。

试验前，要编制系统无负荷联动试车方案，讨论确认后严格按方案执行。

试验时，先分子系统联动，子系统的连锁用人工辅助(节点短接或强置)，然后进行全系统联动，试验内容应包括设计要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、各种信号等。总之，应尽可能地充分设想，使之更符合现场实际情况。

在联动负荷试车前，一定要再对全系统进行一次全面检查，并对操作人员进行培训，确保系统联动负荷试车一次成功。


 

五、实验室通风排风管道施工

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1.排风管道施工标准

1.1.风管安装

1.PP风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把PP风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的PP风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的PP风管组合吊装时不得超过3节。PP风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认 PP 风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。

2.PP风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将PP风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。

3.PP风管系统的主PP风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行PP风管系统的严密性检验。

1.2.风管安装注意事项

1.PP风管与支架之间，应垫入厚度为3～5mm塑料垫片。

2.PP风管支架间距一般为 1.5～3m。

3.搬运 PP 风管应轻搬轻放，避免摔碰，发生裂缝；堆放 PP 风管要放平，不应堆放太高。

4.垂直吊装时，PP 风管应绑扎控制绳，防止风管摆动碰撞，发生破裂。

1.3.风管安装应符合以下规定

1.PP 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2.PP 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场 PP 风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4.PP 风管接口的连接应严密、牢固。PP 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6.PP 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。PP 风管穿出屋面处应设有防雨装置。
 

2.排风风机安装

① 安装轴承箱时，在电动机末端附近有一个径向推力支座，在另一端是一个径向支座。在支承箱底与支承箱分离的情况下，先将支座插入底脚螺栓，然后将支座上的支座固定好，接着将支座固定好，再把支座固定在支座上。注意轴承盒的定位标志或锥形销钉的定位，在确定了推力的方位后，即可到位。如果支承箱的下部已经用螺栓与基座连接，并且已经用锥形销钉进行了定位。此时，不可再次拆卸，只要将支承箱底和基座一起吊起即可。以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。

② 在安装前，将两个部件固定在一起，并在外壁上焊接，这样既能增强外壳的刚性，又能防止工作时的气体泄漏。接着根据总体图纸，在地基上进行下底板的初步安装。

③ 在安装下半进气箱时，尤其要注意进气道的位置，要准确地确定进气道的高度，即径向-推力轴承、径向轴承、下半机壳、下半进气箱下半进气道的水平中线。

④ 通过主轴，进气道与转子相连.

⑤ 起吊转子组连同进风口。要保证转子轴中心的水平度不超过0.05/1000。滚动轴承与轴承箱的位置关系通过调整垫片来调整，一块调整垫片置于轴承箱温度计孔的一侧，另一块调整垫片置于另一侧。注意叶轮的旋转方向。

注意：在支承位置不能吊装，要在空档位置进行吊装。起重位置应垫上柔软的垫料，进风口、调节门等部件也要用钢丝绳暂时紧固，旋翼吊装必须保持水平，不得倾斜。在转子下降的过程中，避免了轴承和支座的推力面碰撞。

⑥ 转子安装完成后，以转子和叶轮为参考，并以进风口与进气箱的正确匹配为原则，对箱体和进气箱下部进行了调整，既要确保进气箱、进气箱和进气箱的正确组装，还要确保进风口和叶轮之间的径向和轴向间隙在总图纸所要求的尺寸范围内。

⑦ 完成机壳，进气箱，轴承箱上部的装配，挡板调节门，联轴器部。

⑩ 电机安装：电机安装之前，应将电机的使用手册、相关的技术参数和安装要求等全部消化。对电动机耦合器进行检查，如果没有，通常采用热套法，将耦合器加热，然后套在电动机的轴上。要小心安装锚固。以风机转子耦合为参考，将电机移动至正中心，调节其与半耦合器的轴向平行行度、轴中心符合产品设计的要求。

采用固定的驱动装置，可以在球形铰链上的螺帽调整连接杆的长度。通过调整连杆长度，确保在全行程时，电动执行机构的曲柄在0-90°之间的冲程。

六、实验室结构工程施工规范

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1、净化板安装前的准备工作

在安装净化板之前，首先要做好充分的准备工作。这包括检查施工现场的环境是否满足安装要求，如温度、湿度等是否符合产品说明书中的规定。同时，要确保施工现场的地面平整、无杂物，以便于净化板的放置和安装。此外，还要准备好所需的安装工具和材料，如切割机、电钻、螺丝刀、密封胶等。

2、净化板安装过程中的注意事项

2.1.尺寸测量与裁切

在安装净化板之前，需要对安装区域进行精确测量，确保净化板的尺寸与安装区域相匹配。对于需要裁切的净化板，应使用专业的切割工具进行操作，确保裁切边缘平整、无毛刺。

2.2.固定方式与间距

净化板的固定方式有多种，如使用螺丝、卡扣等。在选择固定方式时，应根据净化板的材质、厚度以及安装环境等因素进行综合考虑。同时，要确保固定件的间距均匀、合理，避免出现过密或过疏的情况。

2.3.板间缝隙处理

在安装过程中，净化板之间难免会出现缝隙。为了保证整体的美观性和密封性，应对缝隙进行妥善处理。可以使用密封胶或其他专用填缝材料进行填充，确保缝隙平整、无渗漏。

2.4.避免划伤与碰撞

净化板的表面通常具有一定的抗划伤和抗碰撞性能，但在安装过程中仍需注意避免尖锐物体划伤或重物碰撞。对于已经出现的划伤或凹陷，应及时进行处理，以免影响整体使用效果。

2.5.保持清洁与干燥

在安装过程中，要保持净化板的清洁与干燥。避免在潮湿或污染的环境中进行安装，以免影响净化板的性能和外观。安装完成后，还应对净化板进行清洁，去除表面的灰尘和污渍。

3、净化板特殊安装方法

除了常规的安装方法外，净化板在某些特殊情况下还需要采用特殊的安装方法。以下是几种常见的特殊安装方法：

3.1.弧形墙面安装

当需要在弧形墙面上安装净化板时，可以采用柔性连接件或特殊设计的固定系统。这些连接件和固定系统能够适应墙面的弧度变化，确保净化板平整、牢固地固定在墙面上。

3.2.吊顶安装

吊顶安装是净化板常见的安装方式之一。在安装过程中，需要使用专用的吊顶龙骨和挂件。首先，根据吊顶的尺寸和要求，安装好吊顶龙骨；然后，将净化板与挂件连接，再将挂件固定在吊顶龙骨上。这种安装方式不仅美观大方，而且方便维修和更换。

3.3.斜面安装

对于斜面墙面的净化板安装，需要采用特殊的固定角度和支撑结构。在安装前，要对斜面角度进行精确测量，并根据测量结果调整固定件的角度。同时，为了确保净化板的稳定性，需要在墙面设置支撑结构，如安装斜撑或加固龙骨等。

3.4.不规则墙面安装

对于不规则墙面的净化板安装，可以采用定制化的解决方案。根据墙面的实际情况，定制相应尺寸和形状的净化板，并使用特殊设计的固定系统进行安装。这种安装方式能够最大限度地适应墙面的不规则性，确保净化板的安装效果达到最佳状态。

 

坤灵得创（武汉）科技有限公司

本公司专业从事化学实验室装修工程领域的设计、研发、生产及安装;主要包含实验室整体规划、实验室装修设计、实验室装修工程,实验室家具生产,实验室通风系统、水电工程、洁净工程等相关各类系统工程的建设。

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